　　工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進(jìn)水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時(shí)針向)出水。其間應(yīng)完成砂粒在沉降過程中與有機(jī)物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機(jī)，將沉砂輸出的連續(xù)過程。同時(shí)，我方配置沉砂在排砂斗底部內(nèi)板結(jié)后的清通設(shè)施，清通設(shè)施采用氣沖系統(tǒng)，并作為成套裝置的組成部分來供貨。

　　立式漿葉攪拌器按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率的要求來設(shè)計(jì)，它的轉(zhuǎn)速根據(jù)需要而定，使它沉砂池內(nèi)以某一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌漿葉形成旋轉(zhuǎn)水流，從而使污水中的砂粒與有機(jī)物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達(dá)到最高。

　　（一）ZXS-1830型立式漿葉攪拌機(jī)：

　　?2; 立式槳葉分離機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、空心立軸、漿板等部件組成。

　　?2; 立式漿葉分離機(jī)采用立式漿葉攪拌的形式，傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機(jī)和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動(dòng)齒輪帶有滾動(dòng)軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動(dòng)漿葉旋轉(zhuǎn)。

　　?2; 驅(qū)動(dòng)裝置(電機(jī)及減速機(jī))選用立式斜齒輪型式，它運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音。減速機(jī)軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。

　　?2; 驅(qū)動(dòng)電機(jī)適用于戶外作業(yè)，防護(hù)等級為IP55，電機(jī)電源為380V、3相、50Hz。

　　?2; 立式漿葉分離機(jī)的攪拌槳葉為轉(zhuǎn)盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調(diào)節(jié)，以便更好地適應(yīng)工況條件。攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向與水流的流向相同。

　　?2; 立式漿葉攪拌器在電氣設(shè)計(jì)中設(shè)有因電動(dòng)機(jī)電流過大而引起的熱過載保護(hù)，保證在設(shè)備出現(xiàn)故障后能有效地保護(hù)電動(dòng)機(jī)不被燒壞。

　　?2; 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。

　　（二）氣提砂系統(tǒng)：

　　1．氣提砂裝置由羅茨鼓風(fēng)機(jī)、管道、閥門等組成。

　　2．羅茨風(fēng)機(jī)能在上述規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行,并滿足各種性能和工況要求。

　　3．羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)有良好的可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　4．羅茨風(fēng)機(jī)零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

　　5．羅茨風(fēng)機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆卸。

　　6．羅茨風(fēng)機(jī)各轉(zhuǎn)運(yùn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。

　　7．羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾器保證空氣過濾效果，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆換。

　　8．羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)防護(hù)等級為IP55，絕緣等級為F級。

　　（三）砂水分離器：

　　1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進(jìn)入廠內(nèi)污水管道。

　　2. 砂水分離器分離效率可達(dá)98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

　　3. 螺旋式砂水分離機(jī)主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅(qū)動(dòng)裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

　　4. 驅(qū)動(dòng)裝置(電機(jī)及減速機(jī))采用軸裝式減速機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，減速箱適合傾斜安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，箱體所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。

　　5. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)適用于380V、3相、50Hz，它的防護(hù)等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。

　　6. 驅(qū)動(dòng)裝置置于砂水分離器頂端，采用電機(jī)減速機(jī)和螺旋驅(qū)動(dòng)軸直連形式，無需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。

　　7. U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質(zhì)合金鋼材料制作，足夠的強(qiáng)度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發(fā)生砂粒阻塞現(xiàn)象，同時(shí)保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個(gè)螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內(nèi)襯上。

　　8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內(nèi)設(shè)耐磨襯里設(shè)置成半圓狀，其圓弧設(shè)置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

　　9. 分離容器的上部設(shè)置進(jìn)水及溢流管，底部設(shè)有放空管，以方便設(shè)備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，各個(gè)管口連接整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　10.砂水分離器沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設(shè)備能耗省、噪音低。

　　11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上即可，它既能間歇運(yùn)行，也能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

　　12.砂水分離器設(shè)有過載保護(hù)功能，無接觸式感應(yīng)開關(guān)能將扭矩過載信號通過信號電纜遠(yuǎn)距離現(xiàn)實(shí)，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運(yùn)行。

　　13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設(shè)備的軸承及所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑能自動(dòng)進(jìn)行，設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間長，整機(jī)使用壽命較長。

　　14.設(shè)備上的標(biāo)牌用易讀的中文標(biāo)明制造商名稱、設(shè)備名稱、型號、出廠日期、編號等設(shè)備重要參數(shù)，并將其固定在設(shè)備上部易見的位置，產(chǎn)品標(biāo)牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標(biāo)牌》(GB/T13306)的規(guī)定。

　　七．電氣控制：

　　1. 1套沉砂池系統(tǒng)的設(shè)備配套1臺現(xiàn)場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機(jī)、1臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)和1臺砂水分離器的控制，現(xiàn)場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設(shè)有PLC接口，以供遠(yuǎn)程PLC站監(jiān)控。

　　2. 現(xiàn)場電氣控制箱操作方式為自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式，自動(dòng)控制為沉砂池除砂系統(tǒng)和砂水分離器的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行和定時(shí)控制。

　　3. 電氣控制箱電源進(jìn)線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。

　　4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級為IP65，F(xiàn)級絕緣。

　　5. 電氣控制箱具有多種的常規(guī)保護(hù)功能：短路保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)等。

　　6. 共用電氣控制箱面板上設(shè)有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等。

　　7. 質(zhì)量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標(biāo)準(zhǔn)，主要電氣元件選用進(jìn)口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。

　　八．采用標(biāo)準(zhǔn)：

　　設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收采用以下標(biāo)準(zhǔn)，但不僅限于此：

　　灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88

　　鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB700-88

　　優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB699-88

　　公差配合標(biāo)準(zhǔn)………………………………………..GB1800-1804-79

　　形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89

　　工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范………………………….GB50235-97

　　現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范……………….GB50236-98

　　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88

　　水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件………………………ZBJ98003-87

　　電控設(shè)備：第一部分低壓電器電控設(shè)備………………GB4720-84

　　九、設(shè)備檢測：

　　1. 我方在設(shè)備出廠前，對設(shè)備各部件進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設(shè)備的檢測和其他項(xiàng)目的檢測。

　　2. 我方在每臺設(shè)備部件均經(jīng)檢查試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許出廠，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并提供設(shè)備出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告、產(chǎn)品合格證、使用維護(hù)說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。

　　3. 我方在設(shè)備現(xiàn)場安裝后，對立式漿葉進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，以證明立式漿葉分離機(jī)符合技術(shù)要求。立式漿葉分離機(jī)安裝調(diào)試后，我公司負(fù)責(zé)進(jìn)行立式漿葉分離機(jī)與旋流沉砂池設(shè)備的聯(lián)機(jī)調(diào)試，直至整個(gè)除砂和砂水分離機(jī)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。

　　4. 我方在設(shè)備現(xiàn)場安裝后，對氣體提砂裝置進(jìn)行負(fù)責(zé)調(diào)試，調(diào)試完畢后先進(jìn)行空載運(yùn)行24小時(shí)，檢驗(yàn)設(shè)備的安裝效果，然后進(jìn)行在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)流量下的負(fù)載試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不少于2天，以檢驗(yàn)其除砂效果，以達(dá)到標(biāo)書要求的技術(shù)參數(shù)作為設(shè)備性能合格的評判標(biāo)準(zhǔn)。

　　5. 砂水分離機(jī)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，以證明砂水分離機(jī)符合技術(shù)要求。

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旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機(jī)：旋流沉砂池——想說愛你不容易

　　污水處理廠中，在預(yù)處理階段常常會設(shè)置去除沙粒的構(gòu)筑物，一般會有旋流沉砂池、曝氣沉砂池等構(gòu)筑物對進(jìn)水中的沙粒進(jìn)行去除。旋流沉砂池由于占地面積小在很多的污水廠都有采用。但是在實(shí)際運(yùn)營中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水廠甚至將其長期閑置，僅僅只是通過一下污水，沒有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎樣讓運(yùn)營管理人員想說愛你并不容易的呢?

　　水處理廠設(shè)計(jì)的是收集城鎮(zhèn)居民用戶家庭內(nèi)的排水，但是由于城市管網(wǎng)的建設(shè)原因，雨污合流制的排水系統(tǒng)大量存在于各個(gè)城鎮(zhèn)污水廠的收集管網(wǎng)中，因此很多污水廠收集的不僅僅是城鎮(zhèn)居民的生活排水，還有大量的雨水。雨水沖刷街面的塵土通過道路兩側(cè)的雨水篦子，一個(gè)敞開式收集系統(tǒng)，把大量的細(xì)小的沙粒等無機(jī)顆粒帶入到城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)內(nèi)，最終進(jìn)入到污水處理廠內(nèi)。在北方一些風(fēng)沙、揚(yáng)塵、甚至工業(yè)比較發(fā)達(dá)的城鎮(zhèn)中，污水廠內(nèi)往往會收集進(jìn)來大量的無機(jī)顆粒，這些無機(jī)顆粒在以活性污泥的微生物處理為主的污水廠內(nèi)，不能被微生物進(jìn)行有效的降解，大量的堆積在城市污水廠的處理構(gòu)筑物內(nèi)，嚴(yán)重的影響污水處理工藝的運(yùn)行，因此在預(yù)處理段要對這些無機(jī)顆粒進(jìn)行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通過粗格柵，污水提升泵提升，細(xì)格柵之后，就會進(jìn)入到沉砂池內(nèi)。沉砂池有多種類型，今天我們主要來討論旋流沉砂池的運(yùn)行問題，其余的今后再進(jìn)行討論。旋流沉砂池主要對污水中的相對密度大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固體顆粒之間的密度不同的物理性質(zhì)。污水的密度我們近似的認(rèn)為是1，在相同的離心力的作用下，兩種不同的密度的物質(zhì)會出現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，旋流沉砂池就是利用這個(gè)原理進(jìn)行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一種利用機(jī)械力控制水流狀態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀的裝置，污水一般由流入口沿切線方向流入旋流沉砂池的沉砂斗內(nèi)，沉砂斗內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)污水形成旋流狀態(tài)，污水中的砂粒就受到離心力的作用，甩向池壁，沿著池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗內(nèi)，而砂粒表面附著的有機(jī)物在離心作用和碰撞作用下，被清洗下來進(jìn)入到污水中，隨著污水進(jìn)入到后續(xù)的處理構(gòu)筑物中進(jìn)行生物處理。底部砂斗內(nèi)的沉砂用氣提方式提至砂水分離器內(nèi)，進(jìn)行砂水分離，就是旋流沉砂池的運(yùn)行機(jī)理。

　　流沉砂池的運(yùn)行機(jī)理在整個(gè)污水廠里應(yīng)該說比生物處理段的反應(yīng)機(jī)理要簡單的多，僅僅只是物理作用，但是在污水廠的實(shí)際的運(yùn)行中，卻發(fā)現(xiàn)旋流沉砂池運(yùn)行的情況并不是很理想，經(jīng)常出現(xiàn)各種運(yùn)行問題，很多污水廠甚至多年棄之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尷尬的運(yùn)行地位呢?

　　旋流沉砂池運(yùn)行的除砂效果不明顯是導(dǎo)致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明顯的原因來自幾個(gè)方面，根據(jù)旋流沉砂池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)行操作一個(gè)個(gè)的分析下：

　　第一、運(yùn)行人員對旋流沉砂池轉(zhuǎn)速?zèng)]有進(jìn)行合理的調(diào)整。旋流沉砂池的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了砂粒在旋流沉砂池內(nèi)能否沉淀下來。由于各地污水中的性質(zhì)不一致，因此各個(gè)污水廠進(jìn)水中的砂粒一般不會一致，比重不同的砂粒所需要的離心力作用不同，而旋流沉砂池的轉(zhuǎn)速不會很準(zhǔn)確適應(yīng)污水中的砂粒的情況，這就需要運(yùn)行人員在一段時(shí)期內(nèi)進(jìn)行攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，使其適應(yīng)本地污水中的砂粒，一般來說進(jìn)水中的砂粒大，含量多的轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)高，砂粒小，含量少的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)調(diào)低，使其旋轉(zhuǎn)速度降低，截留住更多的砂粒。但是這個(gè)工作在一般的污水廠內(nèi)很少有認(rèn)真進(jìn)行，旋流沉砂池的攪拌器與砂粒情況不匹配，導(dǎo)致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特別是在一些特殊進(jìn)水的情況下，比如暴雨期間，沒有及時(shí)調(diào)整，都會造成沉砂池沒有發(fā)揮其作用。當(dāng)然也有一些小設(shè)備廠商的產(chǎn)品，攪拌器根本就沒有變頻調(diào)速裝置，就更不用說適配砂粒的運(yùn)行調(diào)控了。

　　二、氣沖和氣提的操作。在一些污水廠中，對旋流沉砂池的氣沖和氣提作用沒有認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí)，沒有理解氣沖和氣提的使用方式。砂粒通過離心作用進(jìn)入到沉砂池底部的砂斗后，會隨著砂粒的累計(jì)，逐漸增多并壓實(shí)最底部的砂粒。當(dāng)積累到一定程度的砂粒后，就需要進(jìn)行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是氣提方式進(jìn)行的排砂。氣提排砂的方式一般是由羅茨風(fēng)機(jī)、兩個(gè)電磁閥、兩根氣管組成的，其中一根是氣沖管，一根是氣提管。需要排砂的時(shí)候，開啟氣提風(fēng)機(jī)，調(diào)整壓力到設(shè)計(jì)的參數(shù)要求值，開啟氣沖電磁閥，運(yùn)行5分鐘左右，這個(gè)時(shí)間根據(jù)沉砂的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，有些是設(shè)備廠家預(yù)先設(shè)定好的，也要根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行的效果進(jìn)行調(diào)整，如果氣沖5分鐘后，氣提不出砂，有可能的原因是砂粒壓實(shí)過硬，砂粒過大，氣沖沒有沖起來，就需要延長氣沖的時(shí)間，把砂斗內(nèi)的砂子徹底沖起來。然后不關(guān)閉氣沖電磁閥，開啟氣提電磁閥，然后關(guān)閉氣沖電磁閥，開始提沙，根據(jù)砂水分離器內(nèi)的進(jìn)水中含砂量多少來決定氣提時(shí)間，一般為30分鐘左右。

　　這個(gè)過程是旋流沉砂池最容易出現(xiàn)故障的，比如運(yùn)行人員沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)氣提系統(tǒng)的運(yùn)行，長期開啟氣沖或者氣提裝置，造成旋流沉砂池內(nèi)的砂粒無法沉淀到砂斗內(nèi)，氣提的水中所含的砂粒過少。比如運(yùn)行人員沒有進(jìn)行氣沖氣提過程的檢查，氣沖后，氣提不出砂或者出砂過多都沒有及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致砂粒在砂斗內(nèi)過多的堆積，最終堵塞旋流沉砂池。比如氣提管路上的電磁閥和電磁閥控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障而沒有進(jìn)行檢修，造成電磁閥常開或者常閉，不能起到氣沖氣提的作用。

旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機(jī)：旋流沉砂池——想說愛你并不容易

　　北極星水處理網(wǎng)訊:污水處理廠中，在預(yù)處理階段常常會設(shè)置去除沙粒的構(gòu)筑物，一般會有旋流沉砂池、曝氣沉砂池等構(gòu)筑物對進(jìn)水中的沙粒進(jìn)行去除。旋流沉砂池由于占地面積小在很多的污水廠都有采用。但是在實(shí)際運(yùn)營中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水廠甚至將其長期閑置，僅僅只是通過一下污水，沒有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎樣讓運(yùn)營管理人員想說愛你并不容易的呢？

　　在一些旋流沉砂池中使用了底部排砂和砂水分離器直接相聯(lián)的設(shè)置，減少了氣提系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障。

　　上面所說的兩點(diǎn)都是在實(shí)際的運(yùn)行中，旋流沉砂池可能出現(xiàn)的故障問題，這些需要運(yùn)行人員首先認(rèn)真學(xué)習(xí)和了解旋流沉砂池的運(yùn)行機(jī)理，在運(yùn)行中要注意各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查和巡視，不能把旋流沉砂池的設(shè)備的運(yùn)行簡單化，不做認(rèn)真的巡視和調(diào)整，直到最后旋流沉砂池不能正常運(yùn)行后，又認(rèn)為其用處不大，棄之不用，造成設(shè)施廢棄，嚴(yán)重影響后期的生物處理，降低了活性污泥中的MLVSS的比例，提高了污泥產(chǎn)量，增加了曝氣和脫泥成本投入。旋流沉砂池并不是難于被接受的構(gòu)筑物，它需要更細(xì)致的管控措施，實(shí)時(shí)的調(diào)控運(yùn)行，認(rèn)真的操作運(yùn)行才能保證其穩(wěn)定的運(yùn)行。愛它就要給它更好的呵護(hù)，不是么？

　　原標(biāo)題:旋流沉砂池——想說愛你并不容易

旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機(jī)：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法

　　專利名稱：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及污水處理的物理處理領(lǐng)域，尤指沉砂池的氣沖、氣提裝置。

　　背景技術(shù)：

　　沉砂池作為二級處理正常運(yùn)行的保障措施已成為城市污水處理廠(特別是雨污合流制排水體系)的必要設(shè)施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易于沉淀分離的砂粒、礫石等無機(jī)顆粒。若不經(jīng)除砂，砂粒進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施，必然會引起設(shè)備的磨損或在構(gòu)筑物中沉積，造成設(shè)備運(yùn)行故障，同時(shí)混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應(yīng)在生物處理前設(shè)置沉砂池預(yù)先除去泥砂等可沉淀固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構(gòu)造簡單、處理效果好的有點(diǎn)。豎流式沉砂池是污水由中心管進(jìn)入池內(nèi)后自下而上流動(dòng)，無機(jī)砂粒借助重力沉于池底，處理效果較差，較少采用。上述兩種沉砂池的最大缺點(diǎn)是由于有機(jī)物往往附著在砂粒表面，隨砂粒沉積下來。為克服上述缺點(diǎn)，多采用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側(cè)通入空氣，使污水沿池旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向恒速環(huán)流。它的特點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩(wěn)定，受流量變化的影響較小，同時(shí)，對污水起預(yù)曝氣作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通過離心作用將砂粒旋至旋流的外面，從而與污水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦，砂粒表面附著的粘性有機(jī)物將被洗到污水中，達(dá)到洗砂的目的。但由于其對污水的預(yù)曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少采用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運(yùn)行效果良好。旋流沉砂池的工作原理為，污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，從徑向流出，在池內(nèi)停留幾十秒，攪拌槳?jiǎng)蛩傩D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，以保持池體內(nèi)水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如圖1所示，旋流沉砂池I中設(shè)置用于洗砂的氣沖裝置和用于提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設(shè)置在砂斗的底部，鼓風(fēng)機(jī)5形成的壓縮空氣通過氣提管道3通入空氣提升器4后，砂斗底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，并通過與空氣提升器4相連的提砂下降管道6將砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對沉積在砂斗底部的砂粒進(jìn)行洗砂，以除去附著在其表面的有機(jī)物，洗砂的另一目的是為了使沉積砂粒松動(dòng)，便于提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2內(nèi)通過鼓風(fēng)機(jī)5通入壓縮空氣，并且其排出口設(shè)置在砂斗中，通過排出口排出的空氣沖洗砂斗中的砂粒。當(dāng)原污水中泥砂量過大時(shí)，砂斗中的沉積泥砂未及時(shí)提完，使沉積泥砂密結(jié)在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作環(huán)境惡劣，設(shè)備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長時(shí)間停運(yùn)，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時(shí)間、維修時(shí)不影響整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設(shè)置有高壓水接入口。進(jìn)一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。進(jìn)一步，所述高壓水接入口通過堵頭密封。進(jìn)一步，所述氣沖管道為一整管。進(jìn)一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中。進(jìn)一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。進(jìn)一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。進(jìn)一步，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。本實(shí)用新型的氣沖、氣提裝置在維修時(shí)無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行，并且維修時(shí)間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應(yīng)池底積泥的問題。

　　圖1為現(xiàn)有旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一種旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式

　　作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不是限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設(shè)置有高壓水接入口，當(dāng)砂斗內(nèi)泥砂沉積過多致使泥砂密結(jié)，影響氣沖、氣提工作時(shí)，在高壓水接入口處連接壓濾機(jī)反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進(jìn)行沖洗，將砂斗內(nèi)和管道中的泥砂稀釋，保證氣沖、氣提裝置能夠穩(wěn)定工作。該沖洗過程一般不超過30分鐘，大大的提高了工作效率，為不間斷生產(chǎn)提供了有利保障。[0021]實(shí)施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖后段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖后段管道22的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖后段管道22之間設(shè)置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖后段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖后段管道22連通，為了保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖后段管道22接合緊密，其相互連接處可以設(shè)置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進(jìn)行維修時(shí)用堵頭密封，當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管23與壓濾機(jī)反沖洗水泵10連接，通過壓濾機(jī)反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣沖管道進(jìn)行沖洗，一方面對氣沖管道內(nèi)泥砂進(jìn)行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結(jié)的泥砂進(jìn)行沖洗稀釋，以保證氣沖裝置能夠穩(wěn)定工作。同理，為了避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設(shè)置了高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提后段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風(fēng)機(jī)相連，通過同一鼓風(fēng)機(jī)向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提后段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提后段管道32之間同樣設(shè)置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提后段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提后段管道32連通，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)用堵頭密封，當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管33與壓濾機(jī)反沖洗水泵10連接，通過壓濾機(jī)反沖洗水泵10向氣提管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣提管道進(jìn)行沖洗，一方面對氣提管道內(nèi)泥砂進(jìn)行沖洗，另一方面從氣提管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結(jié)的泥砂進(jìn)行沖洗稀釋，以保證氣提裝置能夠穩(wěn)定工作。本實(shí)施例中在氣沖管道和氣提管道上均設(shè)置了高壓水的接口，可選擇地也可以只在氣沖管道或氣提管道中的一條上設(shè)置高壓水的接口，同樣可以對砂斗中密結(jié)的泥砂進(jìn)行稀釋，但是需要提高檢修的次數(shù)，經(jīng)常性的進(jìn)行高壓水沖洗，避免沒有設(shè)置高壓水接入口的管道因砂斗中的泥砂發(fā)生密結(jié)而導(dǎo)致泥砂堵塞管道。此外，氣沖管道和氣提管道也可以采用一條整管，直接在其上開孔接入高壓水。實(shí)施例2如圖3所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道2’、氣提管道3’為一條整管，氣提管道的入口連接鼓風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)生成的壓縮空氣接入氣提管道3 ’，氣提管道的出口與氣提裝置的空氣提升器連通。氣沖管道2’的洗砂操作采用水洗，氣沖管道2’的入口連接壓濾機(jī)反沖洗水泵11向氣沖管道2’接入高壓水，可以洗砂的同時(shí)對氣沖管道2’進(jìn)行沖洗。此外，氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中的泥砂起稀釋作用，一定程度上解決了砂斗中的泥砂由于沉積量過多而發(fā)生密結(jié)，避免氣沖管道2’和氣提管道3’內(nèi)由于泥砂密結(jié)而引起的堵塞。為了避免當(dāng)原污水中泥砂量過大時(shí)，砂斗中的沉積泥砂過多，氣沖管道排出的高壓水無法及時(shí)對泥砂進(jìn)行稀釋而導(dǎo)致的泥砂密結(jié)導(dǎo)致氣提管道堵塞，本實(shí)施例中可以在氣提管道3’上設(shè)置一上述實(shí)施例的高壓水接口。[0026]如圖1所示，現(xiàn)有的氣沖、氣提管道堵塞時(shí)，維修需停止該旋流沉砂池進(jìn)水，關(guān)閉進(jìn)出水閘門，通過打開池底的放空閥8將沉砂池放空，砂斗中泥砂長時(shí)間沉積，密實(shí)度過大時(shí),往往伴隨沉砂池放空管的堵塞,需要用高壓水將其沖散、稀釋并由泥漿泵抽出。并且放空過程工作條件極為艱苦且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響水廠的正常運(yùn)行。進(jìn)水量減少，同時(shí)排出的大量污水(污泥)還對廠區(qū)綠化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，維修人員再下到池底拆卸助旋漿葉和連接管道。對氣沖、氣提管道進(jìn)行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水無法完全排空，維修工人在砂斗中工作不僅需忍受惡臭，且因操作空間狹小，增大了維修工作的難度，沖洗效果和拆卸、安裝質(zhì)量難以保證。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的氣沖、氣提管道接入高壓水，利用高壓水實(shí)現(xiàn)對氣沖、氣提管道的沖洗和對砂斗中密實(shí)度過大的沉積泥砂的松動(dòng)，待沖洗完成后，沉積泥砂仍舊可以從氣提管道排出，不對廠區(qū)綠化和道路造成影響。

　　權(quán)利要求1.旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其特征在于，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設(shè)置有高壓水接入口。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道為一整管。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述高壓水接入口通過堵頭密封。

　　專利摘要本實(shí)用新型公開了旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設(shè)置有高壓水接入口。本實(shí)用新型的氣沖、氣提裝置在維修時(shí)無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行，并且維修時(shí)間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應(yīng)池底積泥的問題。

　　文檔編號B01D21/26GKSQ

　　公開日2021年7月3日申請日期2021年1月10日優(yōu)先權(quán)日2021年1月10日

　　發(fā)明者仲崇川, 李星文, 楊大蔚, 孫寶成, 陸從喜, 李子言申請人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司

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